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混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。由主油泵的参数和布料杆长度决定泵送混凝土的速度，运送高度和水平距离。由于混凝土泵车机动灵活，布料杆运动自如，适合于进行水平和垂直方向输送混合料，甚至跨越障碍物进行浇筑,在新农村建设和桥梁施工中得到广泛应用。

混凝土输送泵的安装：

1. 混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内；

2. 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管；

3. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10 米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气；

4. 砂石粒径、水泥标号及配合比应按说明书规定满足泵机可泵性的要求。

作业前的检查

1. 检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封．防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧；

2. 所有控制开关均应放在中位（或切断位置） ；

3. 检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油；检查液压系统应正常无泄漏；

4. 检查电源、水源和安全装置是否已按说明书要求正确连接。

5. 检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏；

6. 向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次；

7. 搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严；

8. 检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于 3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路；

9. 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。